據(jù)我公司生產部的消息，廣東紅珊瑚藥業(yè)的訂單任務基本完成，現(xiàn)已進入后期的品質檢驗和性能測試工作，即將交付！
　　
　　該訂單于今年10月份簽定，包括中藥浸膏的干燥生產線、固體制劑（顆粒）的聯(lián)動生產線和固體制劑（膠囊）的聯(lián)動生產線三部分，合同內容包括：FG型沸騰干燥機及配套周轉設備數(shù)臺（套），混合機、濕法混合制粒機、FL型沸騰干燥制粒機、整粒機及配套密閉輸送、周轉設備數(shù)臺（套），合同總金額近300萬元。
　　
　　所有的固體制劑生產工廠都必須得到GMP認證，面臨藥品生產合理化的問題。現(xiàn)在越來越多的藥企注意到生產設備是否有生產適應性、連續(xù)性、封裝和易清潔等特點。基于以上考慮，我公司就提出固體制劑生產模塊化的設計理念，特別為紅珊瑚藥業(yè)設計了固體制劑聯(lián)動生產線（GLC系統(tǒng)），該聯(lián)動生產線的優(yōu)點如下：
　　
　　1、在傳統(tǒng)的藥企生產過程中，每臺設備都放置于獨立的凈化室內，如：濕法混合制粒機和沸騰干燥機分別在獨立的凈化室，普通混合機和制粒機在另一個房間。但問題是必須提升他們之間的空間，否則不能避免二次污染。我公司設計的固體制劑聯(lián)動生產線（GLG系統(tǒng)）可以是封閉運輸?shù)模⒃趦艋覂韧瓿扇^程，這就避免了二次污染的問題，更加科學，更加合理，更加節(jié)省空間，同時也符合《優(yōu)良藥物制造手冊》的要求。
　　
　　2、固體制劑聯(lián)動生產線（GLG系統(tǒng)）兼顧了各系統(tǒng)間的合理性，保證生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性，發(fā)揮各設備的zui大產能，提高工作效率。
　　
　　3、采用中央集成控制系統(tǒng)，通過局域網搜集、設定工作時間，監(jiān)測生產過程，使生產過程實現(xiàn)自動化，保證了穩(wěn)定性，還能有效避免發(fā)生爆炸。
　　
　　相信我公司設備交付之后，必定會為紅珊瑚藥業(yè)固體制劑生產水平的提升做出突出的貢獻！